加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。对于弹性滤料，加速度为309以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到一定数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是 片状剥落，且气流在滤袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的滤袋，气流在滤袋内聚集到一定量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是 除尘布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达一定大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但大大降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的较 大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现除尘设备清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。布袋除尘器放灰是 有要求的，按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
①依次启动提升机、刮板机；
②对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
③灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
④打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
⑤中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
⑥间隔一段时间后，依次放其他箱体灰；
在布袋除尘器开始并直接启动之前，我们 的许多朋友可能不知道准备工作。结果，布袋除尘器的启动并不顺利。如果我们 希望布袋除尘器正常启动，就需要做好启动前的检查工作。
安装时，检查壳 体的所有接头是 否紧固，密封部位如何密封，焊接部位是 否漏气，花板是 否水平。
要检查滤袋是 否与除尘器袋笼很好地配合，滤袋是 否紧密地分布在花板上。然后检查滤袋是 否与灰斗碰撞。你可以用手微调它。
然后检查机械部件，看看进气门、排气门和旁路阀门是 否打开、关闭、锁定，并确认是 否呈现了限位开关。输灰机械应检查是 否正常运行。
对于清灰系统，安装前应检查喷射孔的尺寸和几个喷嘴上孔之间的距离。认为清洗系统应在合格后安装。检查气囊、电磁脉冲阀和鼓风管的连接情况，以确定是 否有空气损失，注入是 否针对滤袋的中心，并多次收听脉冲的声音，以确定声音是 否正常。
对于压缩空气系统检查过滤器，烘干机是 好的，空气压缩机到的压力立即自动关闭。如果不停机，检查压力开关和控制装置是 否正常，空压机应设有阀，以检查其是 否能正常工作。
为了验证PLC的运行情况，还需要检查除尘系统风机的正常运行情况。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）生产的产品锅炉单机布袋除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是 料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。是 目前较理想除尘滤料，具有除尘效率高，起始阻力低，透气性能好，容尘量大，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除尘效果好，除尘率可达99.99%以上。除尘袋笼是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，一次成型的全自动焊接设备制造生产的。它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。锅炉除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。